Genom att använda idus.se accepterar du vår integritetspolicy.
Effektivt underhåll
Direkt kontra indirekt arbete inom underhåll
Var tar teknikernas tid vägen? Så frigör ni tid för det som faktiskt håller anläggningen i drift – utan att först behöva anställa fler.
Har ni någonsin undrat var tiden tar vägen? Självklart har ni det – klockan springer alltid för fort. Inom underhållsverksamheter är känslan av att vara underbemannade snarare regel än undantag.
Arbetsorderstocken fylls ständigt på och vi tvingas till svåra prioriteringar mellan uppdrag som alla verkar lika kritiska. Men tänk om lösningen inte bara handlar om att anställa fler, utan om att förändra sättet vi arbetar på?
Frigör tid för underhåll genom att förstå skillnaden mellan direkt och indirekt arbete.
Utmaningen
En vardag av prioriteringar
Att arbeta med underhåll är ett högkvalificerat jobb som kräver precision, tempo och kvalitet. Samtidigt kämpar många organisationer med att få tiden att räcka till. För att förstå varför måste vi titta på begreppen direkt och indirekt arbete.
Direkt arbete
Tiden då teknikern faktiskt utför underhåll på den tekniska utrustningen.
Indirekt arbete
Allt runt omkring: leta information, hämta reservdelar, gå mellan anläggningsdelar och dokumentera efteråt.
I många organisationer tar logistiken mellan utrustningen och förrådet lika lång tid som själva underhållet.
Så fördelas en teknikers arbetsdag
Typisk tidsfördelning i en genomsnittlig underhållsverksamhet
30 %direkt
arbete
arbete
- Direkt arbeteUnderhåll på utrustningen30 %
- LogistikFörflyttning mellan anläggningsdelar25 %
- RapporteringDokumentation och administration20 %
- ReservdelarHämta och leta i förrådet15 %
- InformationssökManualer, ritningar och historik10 %
Nyckeltal
Vad är världsklass i effektivitet?
När vi analyserar hur stor del av en teknikers dag som består av direkt arbete ser vi tydliga mönster mellan verksamheter i olika mognadsfaser.
Andel direkt arbete per mognadsnivå
Hur mycket av arbetsdagen som läggs på faktiskt underhåll
För att nå de högsta nivåerna krävs att minst 85 % av alla arbetsorder är planerade och schemalagda. Det innebär att reservdelarna ligger redo på lastpallar eller i plastbackar, att maskinen är avställd och att produktionsavdelningen är involverad i underhållsplaneringen. Men det krävs också rätt verktyg för att minska det indirekta arbetet – och där spelar underhållssystemet en central roll.
Mobilt arbetssätt
Från kontoret ut till verkligheten
Ett av de mest effektiva sätten att öka det direkta arbetet är att anamma ett mobilt arbetssätt. Genom att flytta ut systemet från kontoret till där det faktiskt händer – ute vid maskinerna – kan vi eliminera många av de klassiska tidstjuvarna.
Om tio tekniker ökar sin andel direkt arbete från 30 % till 40 % motsvarar det en hel extra heltidstjänst.
Med exempelvis Idus Underhållsapp blir det fullt möjligt. Och i en bransch där det ibland är nästan omöjligt att hitta mekaniker och elektriker är en extra heltidstjänst värd mycket.
Ett mobilt arbetssätt ökar andelen direkt arbete
Andel direkt arbete utan respektive med mobil app
30 %
50 %
Så gör appen skillnad
Med appen går processerna snabbare och ingen information faller mellan stolarna:
Minskad logistik
Dokumentera fel direkt med bild och video. Det minskar behovet av felsökning och risken för missförstånd.
Saldosäkerhet
Slipp gå till förrådet bara för att upptäcka att hyllan är tom. Med rätt data i mobilen vet du direkt vad som finns hemma.
Proaktivitet
Med rondering och värdesinläsning i mobilen upptäcks felen tidigt. Ni går från att släcka bränder till att planera framåt.
Snabbare rapportering
Dokumentationen sker i stunden, vilket minskar administrationstiden på kontoret i slutet av dagen.
Sammanfattning
Fem steg för att öka det direkta arbetet
Att höja andelen direkt arbete handlar om att ge teknikerna rätt förutsättningar. Varje gång en tekniker slipper en 30-minuterspromenad för att hämta fel reservdel eller leta efter en manual vinner verksamheten värdefull tid. Genom att digitalisera och mobilisera underhållet flyttar vi fokus från administration till produktion.
01
Satsa på planeringSträva efter att 85 % av jobben är förberedda och schemalagda.02
Mobilisera teametDokumentera och sök information direkt vid maskinen.03
Visualisera felenBild och video minskar informationsgapet mellan operatör och tekniker.04
Säkra förrådetHa digital kontroll på saldon och slipp onödiga resor till lagret.05
Arbeta proaktivtRegelbunden rondering och loggböcker fångar problemen innan de orsakar stopp.Lycka till med förbättringsarbetet!
Tillbaka till bloggen