Har ni någonsin undrat var tiden tar vägen? Självklart har ni det, klockan springer alltid för fort. Inom underhållsverksamheter är känslan av att vara underbemannade snarare regel än undantag.
Arbetsorderstocken fylls ständigt på och vi tvingas till svåra prioriteringar mellan uppdrag som alla verkar lika kritiska. Men tänk om lösningen inte bara handlar om att anställa fler, utan om att förändra sättet vi arbetar på?
Att arbeta med underhåll är ett högkvalificerat jobb som kräver precision, tempo och kvalitet. Samtidigt kämpar många organisationer med att få tiden att räcka till. För att förstå varför det är så, måste vi titta på begreppen direkt kontra indirekt arbete.
Direkt arbete är den tid då vi faktiskt utför underhåll på teknisk utrustning. Indirekt arbete är allt det där runt omkring: leta information, hämta reservdelar, gå mellan anläggningsdelar och dokumentera efteråt. I många organisationer tar logistiken mellan utrustningen och förrådet lika lång tid som det faktiska underhållet.
När vi analyserar hur mycket av en teknikers dag som består av direkt arbete ser vi tydliga mönster:
För att nå de högsta nivåerna krävs att minst 85 % av alla arbetsorder är planerade och schemaladga. Det innebär att reservdelar ligger redo på lastpallar eller i plastbackar, att maskinen är avställd och att produktionsavdelningen är involverad i underhållsplaneringen. Men det krävs också rätt verktyg för att minska det indirekta arbetet.
Ett av de mest effektiva sätten att öka det direkta underhållet är att anamma ett mobilt arbetssätt. Genom att flytta ut systemet från kontoret till där det faktiskt händer – ute vid maskinerna – kan vi eliminera många av de klassiska tidstjuvarna.
Om en verksamhet med 10 personer lyckas öka sin andel direkt arbete från 30 % till 40 % med hjälp av exempelvis Idus App, motsvarar det en hel extra heltidstjänst. I en bransch där det ibland är omöjligt att överhuvduktiga hitta mekaniker och elektriker.
Genom att använda appen kan vi snabba upp processerna och säkerställa att ingen information faller mellan stolarna:
Minskad logistik: Genom att dokumentera fel direkt med bild och video minskar behovet av felsökning och missförstånd.
Saldosäkerhet: Ni slipper gå till förrådet bara för att upptäcka att hyllan är tom. Med rätt data i mobilen vet du direkt vad som finns hemma.
Proaktivitet: Genom rondering och värdesinläsning i mobilen upptäcker vi felen tidigt. Vi går från att släcka bränder till att planera framtiden.
Snabbare rapportering: Dokumentationen sker i stunden, vilket minskar administrationstiden på kontoret vid dagens slut.
Att höja andelen direkt arbete handlar om att ge teknikerna rätt förutsättningar. Varje gång en tekniker slipper gå en 30-minuterspromenad för att hämta fel reservdel eller leta efter en manual, vinner verksamheten värdefull tid. Genom att digitalisera och mobilisera underhållet flyttar vi fokus från administration till produktion.
Satsa på planering: Sträva efter att 85 % av jobben är förberedda och schemalagda.
Mobilisera teamet: Använd appen för att dokumentera och söka information direkt vid maskinen.
Visualisera felen: Använd bild och video för att minska informationsgapet mellan operatör och tekniker.
Säkra förrådet: Ha kontroll på saldon digitalt för att eliminera onödiga resor till lagret.
Arbeta proaktivt: Genom regelbunden rondering och loggböcker fångar vi upp problemen innan de orsakar stopp.
Lycka till med förbättringsarbetet!
Få en personlig demo och se mer av Idus underhållssystem.
Fyll i några enkla uppgifter så får ni en PDF-rapport med ROI på underhållssystem och förbättrat underhållsarbete.
Hämta vår implementeringsguide!
En Bonuschecklista ingår också.
När du lämnar din e-post behandlas den enligt Idus integritetspolicy
Genom att använda idus.se accepterar du vår integritetspolicy.
