Förebyggande underhåll betyder att inspektera och ta hand om utrustning och andra anläggningstillgångar redan innan något havererar helt eller funktionen blir sämre.
Det finns många fördelar med att tillämpa förebyggande underhåll i stället för att reparera det som redan blivit skadat. Det är till exempel betydligt enklare att kontrollera och byta olja på bilen förebyggande snarare än att få ett akut haveri på motorvägen.
Regelbundna oljebyten är också väsentligt billigare än att låta metalldelarna slita mot varandra vilket förstör hela motorn.
I vissa fall däremot är förebyggande underhåll varken nödvändigt eller lönsamt – exempelvis på bilens fönsterhissar. Det är inte lönt att förebyggande byta ut alla mekanismer på alla dörrar; det är bättre och billigare i det långa loppet att åtgärda felet när livslängden är slut.
Förebyggande underhåll inom industrin
Inom industrin är förebyggande underhåll otroligt viktigt för att maskinerna inte ska ta skada av bristande underhåll, samtidigt som förlorad produktionstid påverkar företagets resultat negativt.
Underhållsplanering handlar om att estimera hur lång livslängden på en viss utrustning är, inspektera utrustningen regelbundet och utföra underhållet i rätt tid – varken för tidigt eller för sent.
På en industri kan det ta mindre än 30 minuter att byta filter och kontrollera oljan på en pump som är kritisk för produktionsprocessen. Skulle pumpen haverera på grund av ett igensatt filter kan metallflisor och skärp åka igenom hydraulkretsen och förstöra ventiler, cylindrar och motorn.
Ett sådant haveri är inte bara dyrt – det stannar också potentiellt hela produktionen under flera timmar. Ett planerat underhåll tar alltid betydligt kortare tid att genomföra än att felsöka maskinen och improvisera lösningen ute på plats.
Att planera förebyggande underhåll
Verksamheten ska alltså sätta upp en bra underhållsplanering med förebyggande underhåll som säkerställer att vissa tekniska fel inte kommer uppstå under perioden som efterföljer underhållet.
För en industriverksamhet med kritiska pumpar kan en sådan plan se ut såhär:
Hur hittar man rätt intervall för förebyggande underhåll?
För att hitta rätt intervall för förebyggande underhåll behöver man först besvara ett antal frågor. Några av dessa kan ge er en bra fingervisning:
- Hur kritisk är utrustningen för processen? Finns redundans?
- Kan ett haveri orsaka skada på människor och egendom?
- Hur svår är utrustningen att underhålla i samband med ett haveri?
- Hur är tillgången på reservdelar? Finns de hemma eller väldigt nära?
Om vi utgår ifrån vår pump i exemplet finns totalt tre stycken pumpar som förser delprocessen med färskvatten. Skulle någon av pumparna haverera kan produktionen fortsätta, om än i lägre takt.
Eftersom ett haveri varken kan skada människor, egendom eller stoppa produktionen väljer vi att sätta underhållsintervallet på 12 månader.
Har vi ett underhållssystem så kommer systemet hjälpa oss genom att skapa en arbetsorder var 12:e månad i aktivitetslistan.
Hur stor andel förebyggande underhåll är rätt?
Svaret är givetvis beroende av bransch, verksamhet och anläggningsstruktur, men det går såklart att sätta olika målbilder som kan vara bra att eftersträva.
En tillverkningsindustri med många elektriska komponenter och en hög andel tryckluft kan resultera i ett högt antal korta stopp som inte påverkar produktionen nämnvärt.
En processindustri med mycket hög värme, ett råmaterial som stelnar och förstörs samt mycket tidskrävande underhåll kräver en mycket högre grad av förebyggande underhåll.
Generellt inom underhållsbranschen, oavsett bransch, pratar man om ett önskvärt scenario om 80 % förebyggande underhåll och 20 % avhjälpande underhåll. Men intervallet varierar – ett kraftvärmeverk eller massabruk har ofta över 95 % förebyggande underhåll, medan en VA-verksamhet kan ha så lågt som 10 %.
När är förebyggande underhåll inte rätt?
Att ha en gedigen plan för förebyggande underhåll på en utrustning som varken stör produktionen eller riskerar att skada någon är inte rätt underhållsstrategi.
Att exempelvis ha en gedigen underhållsplan för fläktarna i lagerlokalen kan vara mer kostsamt än att bara reparera utrustningen när felet uppstår.
Om ni däremot har mycket produktionskritisk utrustning som är väldigt tidsintensiv och kostsam att underhålla kan tillståndsbaserat underhåll – eller ännu hellre prediktivt underhåll – vara rätt strategi för er.
Viktigt vid val av plan för förebyggande underhåll
Om ni misstänker att planen för förebyggande underhåll kommer kräva mer resurser än vad utfallet blir av att genomföra underhållet, kan ni ställa er dessa frågor:
- Påverkar haveriet produktionen?
- Kan vi åtgärda haveriet utan risk för personal eller miljö?
- Är det förebyggande underhållet mer kostsamt vad gäller resurser och investeringar än att bara åtgärda felet då det sker?
Om svaret är ja bör ni definitivt köra utrustningen till fel och i stället fokusera på den utrustning ni kommit fram till är A-klassad.
Färre risker vid planerat underhåll
Att planera underhållet på förhand hjälper dessutom till att undvika stress och skador såsom klämskador, vilka är mycket vanliga under tidspressade arbeten.
Ett annat återkommande problem vid akut avhjälpande underhåll är den omfattande risken för omarbete – man klarar inte av att lösa grundproblemet på plats, utan personalen behöver komma tillbaka senare och börja om med rätt material och verktyg.
Planerat underhåll är alltså säkrare och håller högre kvalitet än tidspressade akuta underhåll.
Summering
Förebyggande underhåll hjälper er att utföra underhållet innan felen uppstår. Därigenom slipper ni också bli stående på motorvägen med en trasig bil – eller ur ett industriellt perspektiv se hur verksamhetens lönsamhet blir uppäten av plötsliga driftstopp.
Planerbarheten underlättar för underhållspersonalen som slipper stressen att lösa akuta fel snabbt, samtidigt som viktiga säkerhetsmoment är inräknade vilket tar bort många risker för klämskador eller värre.
Förebyggande underhåll är däremot inte alltid rätt. Viss typ av utrustning är varken farlig för människor eller kritisk för produktionsprocessen, och därmed kan ni avvakta med underhåll till dess att utrustningen havererar.
Detta var en introduktion till förebyggande underhåll. Om ni vill veta mer om hur ni kan uppnå en högre andel förebyggande underhåll med hjälp av Idus underhållssystem är ni välkomna att kontakta oss.
Lycka till med förbättringsarbetet!
